La gestion efficace des données relatives aux produits est aujourd'hui plus cruciale que jamais, en raison de la complexité croissante des produits et des processus de fabrication. Les entreprises dépendent de quantités massives d'informations, telles que les fichiers de conception, les nomenclatures de fabrication, les coordonnées des fournisseurs et les plans d'approvisionnement, pour garantir la fluidité de leurs opérations.
Pourtant, les méthodes traditionnelles de gestion des données sont souvent insuffisantes. Les outils actuels ne répondent plus aux exigences des flux de travail complexes d’aujourd’hui, surtout lorsque les données critiques sont générées dans Excel, conservées dans des fichiers CAO dérivés et partagées par des canaux déconnectés tels que Dropbox ou le courriel.
L’utilisation de feuilles de calcul, de courriels et de systèmes obsolètes crée des silos entre les équipes, entraînant des inefficacités, des problèmes de gestion des versions et des erreurs coûteuses. En l'absence d'une solution centralisée et collaborative, les équipes peinent à accéder aux informations précises en temps réel, ce qui ralentit la prise de décision et le développement des produits.
C'est ici qu'OpenBOM intervient. Conçu comme une plateforme cloud multi-tenant, OpenBOM transforme la gestion des données produit en éliminant les inefficacités et en comblant le fossé entre l’ingénierie, la fabrication et l’approvisionnement. Grâce à des fonctionnalités clés telles que la gestion des données produit (PDM), la gestion du cycle de vie des produits (PLM), le contrôle de l’inventaire et la planification des achats, OpenBOM permet à toutes les parties prenantes — ingénieurs, fabricants, fournisseurs et équipes d’approvisionnement de travailler à partir d'une source unique et fiable. Mais pourquoi cela est-il essentiel ?
"L’intégration des données d’ingénierie dans les processus de l’entreprise reste un défi majeur", explique Oleg Shilovitsky, PDG et cofondateur d’OpenBOM. De nombreux fabricants utilisent encore des systèmes déconnectés et obsolètes, ce qui éparpille les données, réduit l’efficacité et augmente les risques d’erreurs. Le temps consacré à la recherche et à l’organisation des informations ralentit la productivité et impacte les décisions stratégiques de l’entreprise.
OpenBOM a été conçu pour éliminer ces silos. En connectant les équipes d’ingénierie, de fabrication, de production et de maintenance, il offre aux entreprises une source structurée, précise et accessible de données produit. Cela permet aux entreprises de prendre des décisions éclairées, d’améliorer leur efficacité opérationnelle et de rester compétitives dans un marché en constante évolution.
Voici une liste des fonctionnalités essentielles d'OpenBOM :
L’espace de travail collaboratif d’OpenBOM révolutionne la gestion des données produit et les processus de gestion des changements. Grâce à sa solution en temps réel, native dans le cloud, OpenBOM surpasse les limitations des systèmes PLM et PDM traditionnels. Fini l’enregistrement local de fichiers, les bases de données isolées et la communication fragmentée par courriel ; OpenBOM permet aux équipes internes et aux parties prenantes externes de collaborer de manière fluide.
Les équipes peuvent accéder et modifier simultanément les nomenclatures de fabrication, les données des articles et les informations de conception, chaque modification étant automatiquement suivie et attribuée. Il n’est plus nécessaire de gérer manuellement les versions ou de mettre en place des systèmes d’enregistrement et d’archivage, ce qui simplifie la collaboration tout en garantissant la responsabilité.
Le résultat ? Des prises de décision plus rapides, moins d’erreurs et une source de vérité centralisée et fiable, accessible partout. Grâce à des outils intuitifs de gestion du changement et à un historique visuel des mises à jour, OpenBOM permet à chacun de savoir ce qui a été modifié, quand et pourquoi, sans perturber le travail d’équipe.
Pour soutenir ce travail collaboratif, OpenBOM est conçu pour être flexible. Vous pouvez facilement importer des données depuis Excel, Google Sheets ainsi que les principaux systèmes MCAD et ECAD. Grâce à une configuration rapide et à des compléments CAO directs, l’intégration des données existantes devient un jeu d’enfant. De plus, les fonctions robustes de gestion des versions et des changements vous permettent de suivre les modifications des articles, des nomenclatures, des fichiers CAO et des dessins en toute confiance.
De la conception à la production, OpenBOM vous aide à conserver, organiser et gérer efficacement les données critiques, telles que les informations sur l’inventaire, les fournisseurs et les vendeurs. Des outils de calcul et des formules personnalisables permettent d’effectuer des regroupements de coûts précis, tandis que des fonctions de partage sécurisé favorisent une collaboration fluide entre les équipes et les partenaires externes.
Avec OpenBOM, vous bénéficiez d’une solution dynamique, connectée et évolutive pour optimiser le développement de vos produits et vos flux de travail opérationnels.
La complexité croissante des produits, la dispersion des équipes et les turbulences des chaînes d’approvisionnement posent des défis de taille aux fabricants. OpenBOM relève ces défis en offrant une plateforme unifiée et flexible qui gère les données produit de manière transparente et collaborative. Que ce soit pour rationaliser les nomenclatures, intégrer les données CAO, optimiser l’approvisionnement ou améliorer la collaboration en temps réel, OpenBOM vous fournit les outils nécessaires pour accroître l'efficacité et prendre des décisions éclairées basées sur des données fiables.
Prenons l’exemple de la nomenclature de fabrication structurée : OpenBOM aide les fabricants à simplifier les flux de production et à accélérer les délais de mise sur le marché, ce qui permet de mieux répondre aux besoins des clients et de créer de nouvelles opportunités de revenus. Grâce à une visibilité précoce des données de la chaîne d'approvisionnement, les équipes peuvent anticiper les goulets d'étranglement, optimiser les stratégies d’approvisionnement, négocier de meilleures conditions avec les fournisseurs et réduire les coûts matériels et opérationnels. L’accès centralisé aux conceptions et spécifications actuelles des produits permet de minimiser les erreurs et les reprises, évitant ainsi des retards et préservant la qualité tout au long du cycle de production.
En tirant parti de ces capacités, les entreprises peuvent réduire leurs coûts, mieux gérer les risques et mettre en place une production plus souple et résiliente, ce qui les positionne pour réussir à long terme.
La capacité de s'intégrer à divers systèmes CAO, tels que SolidWorks de Dassault Systèmes, Autodesk Inventor et d'autres, constitue un avantage considérable. Cela garantit que les données de conception s'intègrent parfaitement dans la nomenclature, éliminant ainsi la saisie manuelle des données et réduisant les erreurs.
Prêt à prendre le contrôle de vos données et à stimuler la productivité ? Contactez SolidCAD dès aujourd'hui pour découvrir comment OpenBOM peut transformer vos flux de travail et doter votre entreprise d'une solution connectée, évolutive et prête pour l'avenir. Commençons !